焊接技術歷史悠久，近幾十年焊接方法更是不斷改進，針對不同的材料產生了不同的焊接方法，焊接技術也達到了新的水平，但氣體保護焊現在仍是較普遍、效率較高的一種焊接方法。

常用的焊接氣體保護形式有CO2氣體保護、Ar保護和混合氣體保護，而混合氣體保護常用的主要由Ar+CO2氣體混合而成，它對焊接力學和焊縫質量提高有著很大的影響，在采用Ar+CO2混合氣體焊接時，與純CO2氣體保護焊相比較，可以提高焊接效率和焊接質量，并且降低了成本，使用價值明顯。

一、氣體保護焊接特點比較

1.CO2氣體保護焊特點：（1）生產率高，由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率高，焊絲又是連續送進以及焊后不需要清渣，因此，提高了生產率。（2）成本低，CO2氣體價格便宜，電能消耗少，所以焊接成本低，僅為埋弧自動焊的40%，焊條電弧焊的37%～42%。（3）焊接變形和應力小，由于電弧加熱集中，工件受熱面積小，同時CO2氣流有較強的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適用于薄板焊接。（4）操作簡便，焊接時可以觀察到電弧和熔池的情況，固操作容易掌握，不易焊偏，有利于實現機械化和自動化。（5）缺點：飛濺大，弧光強。

2.氬弧焊特點：（1）焊縫保護效果好，焊縫質量高。（2）焊接變形和應力小，適用于薄板焊接。（3）便于觀察，方便操作，適用于全位置焊接。（4）電弧穩定、飛濺少。（5）適用于焊接材料范圍廣，尤其適用于焊接有色金屬，如鋁、鎂、鈦等。（6）缺點：設備成本高，引弧困難。

3.混合氣體保護焊特點：好的氣體保護應具有低的電離勢，就是氣體電離所需的電壓，因低的電離電壓使氣體容易電離，從而容易起弧，并同時保持電弧的穩定，保護氣體對于影響焊接質量和其他氣體起到排斥作用，因此保護氣體大多都以惰性氣體為主。Ar就屬于惰性氣體，Ar+CO2混合焊接可降低氬弧焊中熔滴的黏性，減小表面張力，使熱敷率顯著提高，并增強熔深，避免單純CO2氣體焊接中的飛濺，提高焊件的力學性能。其特點是：（1）焊接成本低。CO2是化工廠的副產品，來源廣，價格低，因而其綜合成本大概是埋弧焊和手工電弧焊的40%～50%。（2）生產效率高?？梢允褂幂^大的焊接電流，因此熔深比手工電弧焊深，對10mm以下的鋼板可以不開坡口，效率可比手弧焊提高2～4倍。（3）能耗低。CO2氣體保護焊和焊條電弧焊4mm板對接焊對比，CO2氣體保護焊是焊條電弧焊消耗電能的70%。（4）應用范圍廣。因氣體保護焊的電弧熱量集中，加熱面積小，Ar+CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，薄板可焊到1mm，厚板可焊超過50mm以上。（5）抗銹能力強。氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清潔工作要求不高，可以節省生產中大量的輔助時間。（6）焊接飛濺小。通常CO2氣體保護焊在焊接時不易出現過度噴射，在焊絲當中存在較大的熔滴，熔滴受到向上電磁力的作用，較大的熔滴會因為電磁力的不平衡飛濺到外邊，出現大量的飛濺。混合氣體保護焊，可以得到過渡噴射，形成小的熔滴，這時作用在熔滴上的電磁力要高于熔滴的平衡力，使得熔滴可以順利進入熔池，減少了飛濺的產生。（7）復合氣體焊縫表面成型好。在焊接中如果單純使用CO2氣體保護焊，那么焊絲中的錳、硅等有益合金元素會大量流失，而混合氣體具有低的氧化性，可以減少CO2氣體的成分，可以降低錳、硅等元素的流失，焊縫的抗拉強度明顯提高。同時，混合氣體在焊接中減少了氧的百分比，使焊縫中的氧化物大幅度減少，焊縫表面光滑，焊接表面質量得到了提高。

二、工藝參數的選擇

再好的焊接方法，沒有好的工藝參數支撐是不行的，混合氣體保護焊主要的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、混合比、氣體流量、焊接速度、焊絲伸出長度等。

1.焊接電流和電弧電壓。焊接電流和電弧電壓是相匹配的關鍵焊接參數，如選擇不當會影響到短路過渡，使飛濺過大，影響焊接質量。以常用的φ1.2mm焊絲為例，電流在120～135A之間，電壓在19～20V之間。

2.混合比Ar和CO2氣體的比率是80：20，歐洲的標準比率是82：18。Ar也不能過高，如果Ar太多相應的CO2含量減少，會降低熔敷金屬的活性，不利于鐵水的流動，會影響到焊接質量。

3.氣體流量。首先氣體的純度不能低于99.5%。其次，為了保證焊接區不受空氣的侵入，就要選擇合理的氣體流量，如氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫質量下降。如果焊接速度增加，氣體流量也要相對增加。一般細絲焊接時，氣體流量在15～20L/min之間。

4.焊接速度。焊接速度的增加和減小直接影響到焊縫的寬度、深度和余高。焊接速度過快，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，并易產生氣孔。焊接速度過慢，焊接容易燒穿，且焊縫內部容易組織粗大，并且變形變大，生產效率降低。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min。

5.焊絲伸出長度。一般焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10～12倍，細絲焊接以10～15mm為宜。如果焊絲伸出長度過長，焊絲容易形成段熔，飛濺嚴重，焊接不穩定，并且噴嘴與焊件之間的距離變大，氣體保護效果變差。但焊絲伸出長度過小噴嘴與焊件間的距離過近，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。

鄭州混合氣體焊接技術的運用一定上兼顧了用純氬氣保護焊接和用純CO2氣體保護的優點，很明顯可以提高焊接質量及生產效率，同時還能降低焊接成本，完善焊接時的焊縫成形表面，減少合金元素的燒損，提高焊縫的機械性能。所以，復合氣體焊接技術是現在值得推廣的焊接方法。鄭州念龍化工產品有限公司，http://reihanezina.com/